ダイヤモンドコーティング

ダイヤモンドコーティングは、ダイヤモンドやその他の超硬質材料を配合したハイエンドの床仕上げソリューションです。{0}{1}{1}この高度な UV- 硬化コーティングは、並外れた硬度、優れた耐摩耗性、洗練された美学を提供し、耐久性と優雅さの両方が求められるプレミアムな空間に最適です。

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説明

技術的なパラメーター

湖州嘉福高分子材料有限公司は、中国で最も信頼できるダイヤモンドコーティングのメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から大量の高品位ダイヤモンドコーティングを卸売して販売する-へようこそ。カスタマイズのご注文も承ります。

コア情報

1. 製品紹介

ダイヤモンドコーティングは、ダイヤモンドやその他の超硬質材料を配合したハイエンドの床仕上げソリューションです。{0}{1}{1}この高度な UV 硬化型コーティングは、並外れた硬度、優れた耐摩耗性、洗練された美観を提供し、耐久性と優雅さの両方が求められる高級空間に最適です。-

2. 核となる価値提案

• プレミアムシーンの問題点を解決: 通常のコーティングでは十分な硬度が不足しているため、ハイエンドの商業スペースでは頻繁に使用すると表面に傷がつきやすく、外観に影響を与え、メンテナンスコストが増加します。-

• 主な利点: ダイヤモンドパウダーの追加、硬度 2H 以上、B1- レベルのマイクロスクラッチ耐性。耐摩耗性が60%向上。メンテナンスサイクルが6年に延長されました。

• さらなる保証: 環境に優しい低-VOC-配合、6～8 度のマット仕上げ、レベル 0 の接着力、PVC/SPC 基材での大量生産に適しています。

ダイヤモンド-パウダー配合: モース硬度 9 以上の超硬質ダイヤモンドパウダーを配合。-コーティング硬度 2H 以上で、通常のコーティングより 60% 高い耐摩耗性を実現します。
B1-レベルのマイクロスクラッチ耐性:-: EN 16094-2012 B1 評価に適合し、一般的な B2 レベルの製品よりも優れています。高周波の摩擦にも耐え、目に見える傷はつきません。
高エネルギー硬化: トップコートの硬化エネルギー 480～780 mJ/cm² により、ダイヤモンドパウダーとコーティング間の結合が強化され、長期にわたる劣化のない耐摩耗性が保証されます。-

ステップ	工事内容	硬化エネルギー / 主要パラメータ	差別化の目的
1	基材の前処理-	– 表面の油やほこりをきれいにします。滑らかな PVC/SPC 基材が好ましい	ダイヤモンド粉末の均一な分散を確保し、耐摩耗性を向上させます。{0}
2	冬季の基板の予熱-	– 赤外線加熱 13 ～ 23 秒、118 ～ 168 度	穏やかな予熱により、ハイエンド素材の外観を保護します。{0}
3	ロールコーティングダイヤモンド-強化プライマー JF-PVC2101E	– 塗布量 14～16g	ダイヤモンドパウダーベース層が耐摩耗性の基礎を確立します。{0}
4	プライマーの硬化	– エネルギー 110 ～ 215 mJ/cm²、電力 208 ～ 308 mW/cm²	半硬化によりダイヤモンドパウダーが所定の位置に固定されます-
5	ロールコーティングダイヤモンド-強化トップコート JF-PVC8108Z	– 塗布量 9～11g	高濃度のダイヤモンドパウダーが耐摩耗性を向上-
6	冬の上塗りレベリング	– 赤外線加熱 120 ～ 170 度	均一なコーティングと一貫したダイヤモンドパウダーの分布を保証します-
7	トップコートの硬化	– エネルギー 480 ～ 780 mJ/cm²、電力 515 ～ 825 mW/cm²	高エネルギー硬化によりコーティングの硬度が強化される-

テストプロジェクト	試験基準	基準値	他のUVコーティングとの違い
強化されたコンポーネント	–	ダイヤモンドパウダー	硬度と耐摩耗性を向上させるダイヤモンドパウダーを配合した唯一の製品
コーティング硬度	GB/T 6739-2006	2H以上	高級商業スペースでの高頻度の使用に適しています。{0}
マイクロスクラッチ耐性	EN 16094-2012	B1レベル	一般的なB2レベルの製品よりも優れており、より強力な耐傷性を提供します。
硬化エネルギー（トップコート）	–	480 ～ 780 mJ/cm2	高エネルギー硬化によりダイヤモンド-粉末の結合が強化されます
接着力	GB/T 9286-1998	レベル0	剥がれることなく長期間接着することを保証する標準ベンチマーク-
光沢	GB/T 9754-2007	6～8度	ハイエンドの商用ビジュアル要件に適したマット仕上げ-

上一条

無

次条

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